Tubo in acciaio saldato a spirale SSAW

ILDiagramma di flusso del processo di Tubi in acciaio SSAW

Sonda bobina:bobina d'acciaio nella linea di produzione, la prima ispezione a ultrasuoni a scheda completa

Fresatura livellante:attraverso la macchina livellatrice della piastra dell'incudine in modo che l'arricciatura originale, quindi passi i due bordi della fresatrice sui lati in acciaio-, in modo che, fino ai requisiti della larghezza della piastra, la forma della scanalatura parallela del bordo della piastra

Tipo di taglio:linea di produzione dell'acciaio lungo il bordo esterno del-tubo a spirale

Saldatura e taglio:l'uso della tecnologia avanzata per la saldatura pre-doppio arco sommerso, taglio interno dal piede della specifica di saldatura, tubo d'acciaio saldato, uso esterno saldato, ecc.

Ispezione visiva:alcuni parametri fondamentali da parte di un tecnico professionista

Difetto ultrasonico:ispezione al 100% dei lati interno ed esterno del metallo di base e del cordone di saldatura

Rilevamento dei raggi X-:saldature interne ed esterne controlli del settore televisivo a raggi X al 100%-, l'uso del sistema di elaborazione delle immagini garantisce la sensibilità di rilevamento

Prova di pressione:macchina per prove idrostatiche mediante-prova della radice del tubo d'acciaio fino ai requisiti standard per garantire la pressione di prova

Livello di smusso:lavorazione dell'estremità del tubo per l'ispezione del tubo in acciaio, fino ai requisiti della dimensione della smussatura dell'estremità del tubo

Controllo:Raggi X-e poi sottoposti a test a ultrasuoni e ispezione con particelle magnetiche condotti all'estremità del tubo, controllano se i problemi di saldatura del deposito e i difetti nelle estremità del tubo

Marcatura oliata:Corrosione qualificata di tubi in acciaio oliato e in conformità con i requisiti dell'utente per la marcatura

Qual è la differenza tra tubi HSAW e LSAW?

La differenza principale tra i tubi HSAW (Helical Submerged Arc Welded) e LSAW (Longitudinal Submerged Arc Welded) risiede nell'orientamento del cordone di saldatura e nel processo di formatura, che porta a caratteristiche strutturali distinte e applicazioni tipiche.

I tubi HSAW sono prodotti formando continuamente un nastro di acciaio laminato a caldo- formando un'elica con un angolo fisso. Questo crea un cordone di saldatura a spirale che corre per tutta la lunghezza del tubo. Il vantaggio principale è la flessibilità produttiva; una singola larghezza della bobina può produrre un'ampia gamma di diametri di tubo. Tuttavia, la saldatura a spirale lunga e continua è intrinsecamente più suscettibile a determinati tipi di difetti e variazioni geometriche. Di conseguenza, i tubi HSAW vengono utilizzati principalmente per applicazioni a pressione da bassa-a-media, come la trasmissione dell'acqua, dove l'efficienza in termini di costi-e i diametri di grandi dimensioni hanno la priorità.

I tubi LSAW sono prodotti piegando e formando una singola piastra di acciaio in una forma cilindrica, ottenendo un cordone di saldatura diritto parallelo all'asse del tubo. I metodi di produzione predominanti sono UOE o JCOE, che includono un processo finale di espansione meccanica. Questa espansione garantisce in modo critico una precisione dimensionale superiore (rotondità e rettilineità), allevia le tensioni residue e omogeneizza le proprietà meccaniche. La saldatura diritta e più corta è più facile da ispezionare e controllare con sistemi automatizzati. Questi attributi rendono i tubi LSAW la scelta indiscussa per applicazioni ad alta-integrità e alta-pressione, come gli oleodotti per la trasmissione di petrolio e gas.

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