Tubo in acciaio al carbonio saldato a resistenza elettrica ERW
Spessore della parete: 1,0-20 mm
Lunghezza: 5,8 m, 6 m, 11,8 m, 12 m o come richiesto
Tipo di estremità: estremità liscia, estremità smussata, estremità filettata
Trattamento superficiale: verniciatura nera, zincatura, rivestimento anti-corrosione
Esposizione del prodotto

Informazioni sul prodotto
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Nome del prodotto |
Tubo in acciaio al carbonio saldato a resistenza elettrica ERW |
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Nome correlato |
Tubo ERW, tubo per saldatura a resistenza elettrica ad alta frequenza, tubo HFW |
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Diametro esterno |
21,3-660 mm |
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Spessore della parete |
1,0-20 mm |
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Lunghezza |
5,8 m, 6 m, 11,8 m, 12 m o come richiesto |
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Trattamento superficiale |
Verniciatura nera, zincatura, rivestimento anti-corrosione |
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Tipo di fine |
Estremità liscia, estremità smussata, estremità filettata |
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Applicazione |
Utilizzato per la trasmissione di petrolio, gas e acqua, produzione automobilistica |
Argomento caldo
1. Cos'è la saldatura a resistenza elettrica ERW?
Il tubo Electric Resistance Welded (ERW) è una tecnologia di produzione di tubi in acciaio che ottiene la saldatura attraverso il calore generato dalla resistenza elettrica del metallo combinata con la pressione applicata. Il principio fondamentale utilizza l'effetto pelle e l'effetto di prossimità della corrente ad alta frequenza per riscaldare rapidamente i bordi della striscia fino a una temperatura di saldatura superiore a 1300 gradi. Successivamente, sotto la pressione dei rulli di compressione, il metallo del bordo si fonde per formare un forte legame metallurgico. Questo processo produce principalmente tubi saldati longitudinali (ERW) e offre vantaggi significativi come elevata efficienza produttiva, costi relativamente bassi, eccellente precisione dimensionale e spessore uniforme delle pareti.
2. Qual è la differenza tra tubi erw e tubi senza saldatura?
La differenza fondamentale tra i tubi ERW e i tubi senza saldatura risiede nella presenza o nell'assenza di un cordone di saldatura.
I tubi ERW sono prodotti formando bobine di acciaio in una forma cilindrica e quindi saldando insieme i bordi. Di conseguenza, lungo la lunghezza del tubo esiste un cordone di saldatura invisibile. I loro principali vantaggi includono un'elevata precisione dimensionale, uno spessore uniforme delle pareti, un'elevata efficienza produttiva e un costo relativamente basso.
Al contrario, i tubi senza saldatura vengono prodotti forando una solida billetta di acciaio e quindi laminandola a caldo-, ottenendo così un corpo del tubo senza giunture. Il vantaggio principale è l'assenza di un cordone di saldatura, che elimina questo potenziale punto debole, offrendo prestazioni più stabili e affidabili in condizioni estreme come temperature e pressioni elevate. Tuttavia, gli svantaggi sono un costo più elevato e tolleranze dimensionali tipicamente meno precise rispetto ai tubi saldati.
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